在焊丝和铝板处正反面涂上一层较厚的糊状熔剂。因为铝板较薄，易变形，所以定位焊缝间距应短些，并要求均匀对称地定位焊。定位焊后用锤子将焊件轻轻敲平，且把凸出的焊缝用锉刀锉平。操作技能气焊时采用中性焰，焰心指向较厚的铝板，开云手机版app下载安装最新版 介绍焊嘴和焊件表面的倾角保持在左右，焊丝与焊件表面的倾角为，。当厚度较大的铝板表面微微起皱时，应立即将焊丝熔化，较厚板熔化后便自然地与薄板熔合在一起。焊嘴和焊丝在施焊过程中应稍作斜向摆动。若摆动均匀，则背面就能形成焊波。收尾时应填满熔坑，待熔池凝固后，为防止焊后产生裂纹，应用轻微的碳化焰进行远距离烘烤。烘烤时摆动幅度要大，以防止烧穿薄板，待较厚板的温度逐渐下降至与薄板温度相等时，再撤离焊炬。焊后处理焊后应用的热水和硬毛刷，刷洗掉残留在焊件上的熔剂和焊渣。宽厚导电铜排的对接气焊要求焊缝全焊透，不得有气孔裂纹及夹渣等。

      焊前准备把焊件接缝处机械加工成形坡口图用铜丝刷焊件接缝坡口两侧的氧化物和进行脱脂处理。选用型焊炬，号焊嘴，直径为的特制纯铜焊丝及脱水硼砂将石棉板烘干后，按图组装铜排，并在焊缝终端进行定位焊。操作技能焊件预热时，开云手机版app下载安装最新版 介绍火焰焰心与焊件表面的距离要大些，一般为，当预热温度达到左右时，可向接头处撒上一层熔剂。采用双面焊时的操作要点如下：首先加热起焊处，此时焰心至焊件表面的距离应保持为，使钝边熔化同时填加焊丝形成熔池。待熔池扩大到一定程度后立即抬起焊炬，使熔池凝固形成个焊点。然后继续加热该焊点的处，使其重新熔化并形成熔池，。待熔池不冒泡时填加焊丝，然后再抬起焊炬使熔池凝固，这样又形成了一个焊点。如此反复操作，直至焊完整条焊缝为止。开始时，焊嘴和焊件表面的倾角一般为，焊丝与焊件表面的倾角为。焊丝的末端应置于熔池边缘，填丝时动作要均匀协调，并不断蘸取熔剂，将熔剂送往熔池。施焊过程中，焊嘴移动要稳，一般不要左右摆动，只做上下跳动和前后摆动。

      控制熔池温度主要通过调节焊嘴与焊件表面距离及焊嘴倾角来实现。收尾时，焊嘴和焊件表面的倾角应小些，一般为，并应填满熔坑。开云手机版app下载安装最新版 介绍待熔池凝固后，焊炬才可以慢慢地离开。正面焊好后翻转焊件，用扁铲清根，并用铜丝刷氧化物，随后继续采用上述的操作方法反面。采用单面焊双面成形时的操作要点如下：在成形垫块上进行。成形垫块，它是由耐火砖制成的，根据铜排宽度，在其平面上开一条半径为的圆弧槽。成形垫块需经烘干后才可使用。分两层完成。焊第层时，首先加热起始端，这时焊嘴和焊件表面的倾角为，火焰焰心与焊件表面的距离为。当起始端钝边熔化后，应立即向坡口两侧填加焊丝，同时应焊嘴的倾角，缩短焰心到焊件表面的距离，利用火焰的吹力使熔化的铜液迅速流入成形垫块的圆弧槽内。